液壓系統(tǒng)常見故障——泄漏的原因及解決辦法（二）
液壓系統(tǒng)泄漏的解決辦法
一、對(duì)于設(shè)計(jì)不合理，制造工藝不良情況的解決方法：
l、液壓元件選擇是否合理，搭配是否配額，往往對(duì)液壓系統(tǒng)泄漏有著決定性作用。要從根本上首先保證系統(tǒng)不存在泄露的因素，才能真正降低系統(tǒng)在使用過程中泄露的可能性。這就要求液壓工程師在設(shè)計(jì)之初就必須嚴(yán)格按液壓理論及配額要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)動(dòng)力元件、控制元件、執(zhí)行元件、液壓輔件進(jìn)行慎重優(yōu)選，同時(shí)保證不浪費(fèi)。
2、選擇合適的密封方式，密封面要達(dá)到精度要求：密封面要平整，表面粗糙度要小于0．8μm，平面度要達(dá)到0．01/100mm，表面不能有劃痕。有效的防止密封件被擠出溝槽。
3、在生產(chǎn)以及運(yùn)輸?shù)倪^程中，做好防護(hù)措施，對(duì)于關(guān)鍵的密封表面，包上防劃花材料，防止磕碰、劃傷。
二、對(duì)于密封緊固不到位，以及使用過程沖擊和機(jī)械振動(dòng)造成泄露的解決方法：
1、檢查密封接口是否堅(jiān)固，也可在安裝過程中選擇合適的密封膠加強(qiáng)緊固。
2、巧妙設(shè)計(jì)減震裝置，增加減震橡膠墊片，增加減震固定架等，有效的吸收沖擊和機(jī)械振動(dòng)。
3、合理布置低沖擊閥，或者加設(shè)蓄能器來減少?zèng)_擊；
4、適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；
5、盡量減少管路的打彎數(shù)量以及管接頭的數(shù)量，多采用焊接方式連接；
6、全使用直螺紋接頭+密封圈的形式，不使用錐螺紋接頭密封，必須使用螺紋接頭的話，一定要選用優(yōu)質(zhì)的密封膠加固；
7、盡量使用回油集成閥體替代管油回油；
三、科學(xué)設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)選型，減少動(dòng)動(dòng)密封的磨損，延長(zhǎng)使用壽命：
1、選用大廠生產(chǎn)的密封，選擇合適的型號(hào)，和密封圈配合的安裝面要保證光潔度，盡量不使用小廠生產(chǎn)的劣質(zhì)產(chǎn)品；
2、增加防護(hù)罩或防塵護(hù)套，尤其是使用環(huán)境惡劣的設(shè)備，一定要考慮到防塵、防雜物，減少雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞；
3、必須安裝過濾裝置，定期對(duì)油液進(jìn)行檢查，及時(shí)清換混有雜質(zhì)的油液；
4、減少不必要的油缸動(dòng)作，即減少對(duì)密封的磨損。
四、降低油溫：
密封件的老化速度，會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)溫度的升高而加快，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)溫度每升高10℃，密封件的使用壽命就會(huì)遞減50%，所以有必要安裝高效的冷卻裝置，保證油液溫度在65℃以下，礦山工程機(jī)械不許超過80℃；另一個(gè)方面要選擇合適的油液或密封材質(zhì)，保證油液與密封圈的相容，防止油液對(duì)密封的腐蝕作用。
鄭州市科興液壓配件有限公司技術(shù)服務(wù)部
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