工業(yè)軟管，橡膠軟管如何區(qū)分好壞？

橡膠軟管可分為高壓膠管和低壓膠管。高壓膠管一般由外膠層、鋼絲增強(qiáng)層、中間膠層和內(nèi)膠層四部分組成。橡膠軟管的內(nèi)橡膠層與液壓油直接接觸，一般由合成橡膠制成。軟管的承載能力取決于加強(qiáng)層，加強(qiáng)層是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用中高壓鋼絲編織作為骨架，大部分采用高、超高壓鋼絲纏繞骨架。膠管的外橡膠層一般采用耐磨、耐腐蝕性能好的橡膠制成，以保證加強(qiáng)層不受機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕和濕銹的破壞。低壓橡膠軟管通常用于低壓回油管路，用編織棉和麻線代替編織鋼絲。

生產(chǎn)橡膠軟管時(shí)，將內(nèi)層橡膠、中間層橡膠和外層橡膠按配方用混合機(jī)混合；用擠出機(jī)擠出內(nèi)膠管，涂在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可以不用管芯)；壓延機(jī)壓成中間層橡膠板，加入隔離劑，按工藝要求卷成規(guī)定寬度；在繞線機(jī)或編織機(jī)上用包銅鋼絲或包銅鋼絲繩纏繞含管芯的內(nèi)膠管，同時(shí)在繞線機(jī)或編織機(jī)上每兩層包銅鋼絲或包銅鋼絲繩之間纏繞中間橡膠板，并綁扎纏繞鋼絲的始端和末端(有些早期繞線機(jī)需要對(duì)包銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力)；在擠出機(jī)上再涂一層外層膠，然后包裹一層鉛或布硫化保護(hù)層；用硫化罐或鹽浴硫化；最后去掉硫化保護(hù)層，拔出管芯，扣上管接頭，取樣壓檢。

高壓膠管管壁的內(nèi)外層為耐油橡膠，中間層為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的軟管會(huì)出現(xiàn):軟管壁厚不均；鋼絲層過緊、過松或過少；膠管加壓后變形(伸長、縮短或彎曲變形)大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕；內(nèi)層密封性差，高壓油容易進(jìn)入鋼絲層；粘接層與鋼絲層之間的附著力不足。以上所有情況都會(huì)降低軟管的承載能力，最終在管壁薄弱部位發(fā)生爆裂。裝配時(shí)，如果扣量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，軟管在使用初期可能會(huì)在油壓的作用下從接頭中脫出；如果卡扣量太大，接頭和軟管壓得太緊，容易導(dǎo)致軟管內(nèi)層局部損壞和開裂。高壓油會(huì)從破損的地方直接進(jìn)入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙噴到護(hù)套尾部，或者一直沿著鋼絲層堆積到某個(gè)地方，會(huì)使外膠鼓包甚至斷裂。帶接頭的軟管組裝時(shí)，如果壓緊速度過快，容易造成內(nèi)膠破損，鋼絲層斷裂，導(dǎo)致軟管在使用中過早損壞。