使用高壓膠管會對我們有很大的幫助，但也會產(chǎn)生一些問題。先說一下高壓膠管總成的故障分析。

1.癥狀:軟管內(nèi)外開裂，但彈性材料在室溫下仍柔軟有彈性。

原因:可能的原因是軟管彎曲時環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標準軟管的額定溫度為-40度，一些AQP軟管為-49度，軍用軟管為-54度，一些熱塑性軟管為-54度，聚四氟乙烯軟管為-73度。

2.癥狀:軟管的內(nèi)胎非常硬并且有裂紋。

原因:高溫容易析出內(nèi)管的塑化劑，這是一種能使軟管柔軟有塑性的物質(zhì)。夾帶的油會氧化內(nèi)管。橡膠制品上的這種氧化反應(yīng)會使其變硬。而氧氣和高溫會大大加速軟管內(nèi)管的硬化。內(nèi)管中的氣穴現(xiàn)象具有相同的效果。

3.癥狀:軟管斷裂，但軟管全長沒有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處斷裂。

原因:這表明壓力已經(jīng)超過軟管的最小破裂強度。建議使用強度更高的軟管，否則液壓管路會出現(xiàn)故障，導(dǎo)致異常高壓情況。

4.癥狀:軟管斷了，剝?nèi)ネ鈱幽z檢查鋼絲加強層。發(fā)現(xiàn)沿著軟管的整個長度有不規(guī)則的鋼絲斷裂。

原因:這表明軟管壓力波動非常頻繁。SAE對雙層鋼絲編織軟管的沖擊試驗要求在133%的推薦工作壓力下進行200000次循環(huán)。SAE四層纏繞軟管的沖擊試驗需要500000次循環(huán)。如果短時間內(nèi)系統(tǒng)外推脈沖數(shù)超過100萬，最好選擇纏繞加強層軟管。