表面淬火工藝如何在液壓缸中進行？

在工作過程中，活塞桿運動頻繁，受力復雜。因而，除了具有較好的綜合機械性能以防止變形和斷裂外，還同時要求表面具有較高的耐磨性，要求表面硬度做到58-62HRC。生產過程中頻繁使用高頻淬火。

淬火設備為半自動連續(xù)淬火爐，活塞桿由給料機輸送到淬火爐的傳送帶上，然后通過傳送帶勻速水平旋轉送入感應線圈加熱淬火。

表面淬火的關鍵是感應線圈的制作和淬火工藝參數(shù)的選擇。感應線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，設計成雙層結構并排放置，前后線圈之間有一定距離，充分利用無注水孔的前線圈對前線圈進行預熱。

圓形鉆孔后，沿圓周分布均勻直徑為0.9毫米的噴水孔，噴水角度設計成36度；感應線圈的內徑比活塞桿的外徑大4-5毫米。

淬火陽極電壓PV為11-12KV，陽極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A。通過調整活塞桿進給架的轉速來控制活塞桿的移動速度，將活塞桿表面加熱至890-910℃，然后噴水冷卻。

淬火液由50-60%水稀釋的專用淬火液制成，噴水壓力維持在0.1MPa左右，通過控制噴水冷卻時間，控制水冷后的產品溫度，充分利用余熱自行回火。

經測試，硬化層深度為2-3mm，表面組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體，表面硬度為58-60HRC，心部硬度為210-230HBS。